Антикоррозийные покрытия

Антикоррозионные покрытия представляют собой защитные слои, наносимые на металлические поверхности для предотвращения коррозии. Существует множество типов покрытий, каждый из которых обладает своими особенностями и областью применения. Рассмотрим основные виды и принципы их действия.

Классификация антикоррозионных составов.

По химическому составу:

• Органические составы: включают лакокрасочные покрытия, лаки, краски, эмали и мастики. Эти покрытия создают защитный барьер, препятствующий проникновению влаги и кислорода к металлу.

Принцип действия: Органические покрытия образуют пленку, изолирующую металл от окружающей среды, предотвращая электрохимическое взаимодействие металла с кислородом и влагой.

• Неорганические составы: представлены фосфатирующими, хроматирующими и оксидирующими покрытиями. Они формируют тонкий слой окислов или солей металлов на поверхности материала.

Принцип действия: Неорганические покрытия преобразуют поверхность металла в пассивное состояние, снижая его реакционную способность и замедляя коррозионные процессы.

•  Металлические покрытия: получают путем нанесения слоя другого металла (цинкование, никелирование, хромирование). Такие покрытия обеспечивают защиту основного металла за счет образования защитного слоя.

Принцип действия: Металлические покрытия работают либо как барьер против агрессивных сред, либо как анод в гальванической паре, защищая основной материал.

 По механизму защиты:

•  Барьерные покрытия: формируются поверх металла и служат физическим препятствием для проникновения воды, воздуха и агрессивных веществ.

Принцип действия: Барьерные покрытия физически изолируют металлическую поверхность, уменьшая доступ агрессивных агентов к основному металлу.

• Химически активные покрытия: взаимодействуют с поверхностью металла, образуя устойчивые соединения, повышающие стойкость к коррозии.

Принцип действия: Химически активные покрытия преобразуют поверхностный слой металла, делая его менее активным и менее подверженным коррозии.

•  Катодно-защитные покрытия: основаны на принципе катодной защиты, где покрытие служит анодом, подвергаясь разрушению первым, сохраняя основной металл.

Принцип действия: Катодно-защитные покрытия действуют как аноды в гальваническом элементе, обеспечивая защиту базового металла за счет своего разрушения.

Виды антикоррозионных составов.

Антикоррозионные Алкидные грунтовки.

Алкидные грунтовки являются одним из наиболее распространенных видов защитных покрытий, используемых в строительной индустрии и промышленности. Алкидные смолы, входящие в состав этих грунтовок, придают им уникальные свойства, обеспечивающие надежную защиту металлических поверхностей от коррозии и улучшенные адгезивные характеристики перед нанесением финишных слоев краски.

Состав алкидных грунтовок

Основой алкидных грунтовок является алкидная смола, представляющая собой продукт поликонденсации органических кислот (чаще всего фталиевого ангидрида) и многоатомных спиртов (глицерин, пентаэритрит). Для улучшения характеристик грунта в состав добавляют пигменты, наполнители, растворители и специальные добавки.

Типичные компоненты алкидных грунтовок:

• Алкидная смола: обеспечивает прочность пленки, эластичность и устойчивость к внешним воздействиям.
• Пигменты: влияют на цвет и укрывистость грунтовки, некоторые пигменты обладают антикоррозионными свойствами (например, свинцовые белила, титановые белила).
• Наполнители: улучшают механические свойства, снижают стоимость продукта (мел, слюда, кварцевый песок).
• Растворители: облегчают нанесение и высыхание состава (уайт-спирит, сольвент, толуол).
• Специальные добавки: ускоряют процесс высыхания, повышают устойчивость к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Основные типы алкидных грунтовок

Существует несколько основных разновидностей алкидных грунтовок, каждая из которых имеет свою специфику применения.

• Грунтовка ГФ-021 - наиболее распространенная универсальная алкидная грунтовка, применяемая для подготовки поверхностей под окраску эмалями и красками на основе алкидных смол. Используется как внутри помещений, так и снаружи. Характеризуется хорошей адгезией и защитой от ржавчины.
• Грунт ХС-010: Специальный грунт, предназначенный для работ в условиях повышенной влажности и агрессивных средах. Применяется преимущественно в промышленной сфере для обработки стальных конструкций и оборудования.
• Грунт АК-070: Антикоррозийный грунт, используемый для защиты алюминиевых сплавов и оцинкованных сталей. Отличается высокими показателями стойкости к атмосферным условиям и механическим повреждениям.
• Грунт ФЛ-ОЗК: Предназначен для древесины и деревянных конструкций, используется как антисептический грунт, предохраняющий древесину от гниения и поражения грибком.

Основная задача алкидных грунтовок заключается в создании прочного и надежного связующего слоя между металлической основой и верхним слоем покрытия. Их действие основывается на двух ключевых аспектах:

Повышение адгезии: Создание прочного сцепления между покрытием и основанием, способствующего равномерному распределению последующих слоев красок и эмалей.

Коррозионная защита: Формирование барьерного слоя, предотвращающего контакт металла с водой, воздухом и агрессивными веществами, замедляющего развитие коррозии.

Алкидные грунтовки подходят практически для всех типов металлов, включая черные и цветные сплавы, алюминий, оцинкованные стали. Они также совместимы с большинством строительных материалов, таких как бетон, кирпич, дерево и пластик.

Антикоррозионные Цинксодержащие грунтовки.

Цинксодержащие грунтовки представляют собой особый класс антикоррозионных покрытий, основным компонентом которых является металлический цинк. Цинк обладает способностью активно вступать в реакцию с кислородом, формируя на поверхности защитный слой оксида цинка, который предотвращает дальнейшее распространение коррозии. Этот механизм защиты называется катодной или гальванической защитой, поскольку цинк выступает в роли анода, принимая на себя электрохимическую атаку, оставляя защищаемую поверхность катодом.

Типы цинксодержащих грунтовок

Существует три основных вида цинксодержащих грунтовок, различающихся составом и технологическими характеристиками:

Цинконаполненные грунтовки Гермоизол ЭпоЦинк. Это наиболее распространенный тип, содержащий частицы цинка, равномерно распределённые в пленкообразующей среде (обычно алкидной или акриловой смоле). После высыхания образуется пористая пленка, позволяющая кислороду и воде проникнуть внутрь, инициируя образование защитного слоя ZnO.

Составы холодного цинкования Гермоизол НаноЦинк с повышенным содержанием цинка. Эти грунтовки содержат большое количество частиц цинка (до 96% массы сухого остатка), что значительно увеличивает эффективность защиты. Покрытие формируется в виде плотного сплошного слоя, состоящего почти исключительно из металлического цинка.

Механизм защиты цинксодержащими грунтовками

Механизм защиты основан на сочетании физических и электрохимических процессов:

• Физическая изоляция: Первоначальное формирование плёнки создает физический барьер, ограничивающий доступ воды и кислорода к подложке.
• Электрохимическая защита: Когда вода проникает сквозь поры покрытия, начинается реакция взаимодействия цинка с кислородом, приводящая к образованию тонкого слоя оксида цинка (ZnO), который дополнительно защищает поверхность.
• Самозалечивание дефектов: Если появляются царапины или трещины, свободные частицы цинка мигрируют к повреждённому участку, восстанавливая целостность покрытия.
• Этот комбинированный подход обеспечивает высокую надежность и долговечность цинковых покрытий, особенно в суровых климатических условиях и морской атмосфере.

Применение цинксодержащих грунтовок

• Строительство мостов, эстакад, трубопроводов и резервуаров.
• Судостроение и кораблестроение, морские сооружения и оборудование.
• Энергетика и нефтехимия, промышленное оборудование и металлоконструкции.
• Автомобилестроение и железнодорожный транспорт.

Антикоррозионные Полиуретановые грунтовки.

Полиуретановые грунтовки представляют собой высокоэффективные покрытия, используемые для предварительной обработки поверхностей перед нанесением декоративных или функциональных покрытий. Полиуретаны характеризуются уникальными физико-химическими свойствами, такими как высокая прочность, износостойкость, гибкость и устойчивость к агрессивным веществам, что делает их незаменимым выбором в ряде отраслей.

Разновидности полиуретановых грунтовок

Различают два основных типа полиуретановых грунтовок: 

• Однокомпонентные полиуретановые грунтовки: Готовы к применению сразу после открытия упаковки. Однако, они уступают двухкомпонентным аналогам по устойчивости и долговечности.
• Двухкомпонентные полиуретановые грунтовки Гермоизол ANKOR-PU: Смешиваются непосредственно перед использованием из основы и отвердителя. Такие смеси отличаются большей прочностью и сопротивляемостью к износу.

Каждый тип подходит для определенных целей, и выбор должен зависеть от конкретной ситуации и требуемого уровня защиты.

Использование полиуретановых грунтовок позволяет существенно повысить качество конечного покрытия, продлить срок службы изделий и обеспечить оптимальные условия эксплуатации в широком диапазоне температур и нагрузок. Благодаря своим уникальным свойствам, полиуретановые системы продолжают оставаться одними из лучших решений для современных промышленных и бытовых нужд.

Антикоррозионные Эпоксидные грунтовки.

Эпоксидные грунтовки представляют собой высокопрочные покрытия, созданные на основе эпоксидных смол. Эпоксидные смолы известны своей уникальной комбинацией свойств, таких как высокая адгезия, отличная химическая и абразивная стойкость, а также хорошая водонепроницаемость. Именно эти характеристики сделали эпоксидные грунтовки популярным выбором в строительстве, промышленности и других сферах, где требуется надежная защита металлических и минеральных оснований.

Свойства эпоксидных грунтовок

Основные преимущества эпоксидных грунтовок заключаются в следующем:

• Высокая адгезия: Плотное соединение с различными материалами, включая металл, бетон, камень и древесину.
• Стойкость к химическим веществам: Выдерживают длительное воздействие кислот, щелочей, масел и растворителей.
• Абразивная стойкость: Устойчивость к механическим нагрузкам и истиранию.
• Водонепроницаемость: Надежная защита от влаги и водных растворов.
• Широкий диапазон рабочих температур: Сохраняют свои свойства при температурах от минус 60°C до плюс 120°C.

Эти свойства позволяют использовать эпоксидные грунтовки в качестве промежуточного слоя перед покраской, герметизацией швов, гидроизоляцией полов и стен, а также для усиления структуры бетона и дерева.

Виды эпоксидных грунтовок

Существуют разные типы эпоксидных грунтовок, среди которых можно выделить две основные группы:

• Однокомпонентные эпоксидные грунтовки: Используются в тех случаях, когда скорость реакции важна. Такие грунтовки поставляются готовыми к применению и быстро сохнут, однако уступают двухкомпонентным аналогам по уровню защиты и долговечности.
• Двухкомпонентные эпоксидные грунтовки Гермоизол Epoxy : Смесь эпоксидной смолы и отвердителя, которую готовят непосредственно перед применением. Двухкомпонентные грунтовки обеспечивают максимальную прочность и долговечность покрытия, хотя требуют тщательного соблюдения инструкций по приготовлению и нанесению.

Гидрофобизатор.

Гидрофобизаторы — это специализированные химические препараты, предназначенные для придания строительным материалам водоотталкивающих свойств. Гидрофобизацию применяют главным образом для повышения долговечности фасадов зданий, фундаментов, кровель, тротуарных плит и прочих сооружений, выполненных из минерального сырья, такого как кирпич, бетон, природный камень, гипс и штукатурка.

Как работает гидрофобизатор?

Основной задачей гидрофобизации является создание тонкой невидимой пленки на поверхности материала, которая препятствует проникновению влаги внутрь. Важно отметить, что обработанные поверхности сохраняют паропроницаемость, позволяя воздуху свободно циркулировать, что способствует поддержанию оптимального микроклимата в помещении.

Принцип действия гидрофобизаторов основан на изменении поверхностного натяжения жидкости. Вода становится неспособной смачивать обработанный материал, стекая каплями с поверхности, подобно дождевым каплям на листе лотоса.

Преимущества гидрофобизаторов

Применение гидрофобизирующих составов приносит ряд преимуществ: 

• Предотвращение намокания и последующего промерзания, что снижает риск появления плесени, грибка и бактерий.
• Продление срока службы строительного материала, уменьшение риска возникновения микротрещин и деформаций.
• Обеспечение эстетичного внешнего вида здания, сохранение первоначального цвета и фактуры поверхности.
• Простота и удобство нанесения, низкая себестоимость обработки больших площадей.

Виды гидрофобизаторов

Гидрофобизаторы различаются по своему химическому составу и области применения: 

• Акриловые гидрофобизаторы: Имеют низкую цену и хорошо проникают в структуру материала, создавая прозрачный защитный слой.
• Силиконовые гидрофобизаторы Гермоизол Стоп Аква: Прозрачные жидкие средства на основе кремния, создающие сильное отталкивающее влагу покрытие. Отличаются долгим сроком службы и эффективностью в защите каменных и кирпичных поверхностей.
• Фторсилоксановые гидрофобизаторы: Самый современный вид, обладающий сверхнизким коэффициентом впитывания влаги. Часто применяется для особо важных объектов, таких как музеи, храмы и памятники архитектуры.
• Щелочные гидрофобизаторы: Применяются для силикатных и известково-песчаных смесей, обеспечивая дополнительную прочность и водоустойчивость.

Антикоррозионные составы на основе каучука.

Антикоррозионные покрытия на основе высокомолекулярного каучука представляют собой специальный класс защитных покрытий, разработанных для надежной защиты металлических и композитных материалов от негативного влияния внешней среды. Каучук, известный своей исключительной эластичностью, упругостью и долговечностью, идеально подходит для изготовления антикоррозионных покрытий, применяемых в строительстве, судостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Что такое высокомолекулярный каучук?

Высокополимерный натуральный или синтетический каучук представляет собой эластомерный материал, состоящий из длинных цепочек молекул полибутадиена, поли-изопрена или бутадиен-стирольного сополимера. Основное преимущество каучукового покрытия заключается в способности сохранять эластичность и прочность даже при низких температурах, одновременно обеспечивая высокий уровень защиты от механических воздействий и химического разрушения.

Компоненты антикоррозионных покрытий на основе каучука

Композиция антикоррозионных покрытий включает следующие ключевые элементы:

• Каучук: Основной компонент, определяющий свойства покрытия, придающий эластичность и сопротивление разрыву.
• Наполнитель: Улучшает физические и механические свойства покрытия, уменьшает усадку и повышает огнестойкость.
• Отвердитель: Ускоряет процесс вулканизации и придает покрытию необходимую твердость.
• Дополнительные добавки: Модификаторы вязкости, стабилизаторы, антисептики и прочие ингредиенты, улучшающие эксплуатационные характеристики покрытия.

Огнетитан АМБ - Негорючая термостойкая антикоррозионная грунт-эмаль для металлических и бетонных конструкций на основе высокомолекулярного каучука.

Применение антикоррозионных покрытий на основе каучука:

• для долговременной антикоррозионной защиты металлических конструкций
• для защиты бетона, дерева, пластика, пвх, стеклопластика и прочих композиционных материалов от распространения по ним пламени
• для защитной окраски печей, каминов, мангалов, котлов, дымоходов, газо- нефте- трубопроводов.